Độ bền là bao nhiêu?

Độ bền là một phương pháp thử nghiệm để xác định tính chất của một vật liệu dưới một lớp căng thẳng. Sử dụng dữ liệu thu được từ thử độ bền, có thể xác định được giới hạn giãn, đường kéo giãn, đường cong, giới hạn tỷ lệ, giảm vùng, độ bền, điểm giật, độ bền và các tính chất căng khác của vật. Dữ liệu dây leo có thể được lấy từ các thử độ căng được tiến hành tại nhiệt độ cao. Quy trình kiểm tra độ bền của kim loại có thể được tìm thấy trong tiêu chuẩn ASTM E-8. Các phương pháp thử nghiệm giãn của chất dẻo được mô tả trong ASM D-638, D-2289 (tần suất căng cao) và D-882 (vải mỏng). ASM D-2343 tiêu chuẩn xác định phương pháp thử thách Độ bền dành cho sợi thủy tinh; ASM D-897 chỉ định phương pháp thử thách thả áp dụng cho dính tay; Bình ASTM D-41 chỉ định độ bền của phương pháp cao su cứng.

Chỉ thử thôi có thể xác định hàng loạt thư mục về sức mạnh và dẻo. Độ mạnh thường nói tới khả năng của một vật liệu chống lại giãn, biến dạng bằng nhựa và nứt do tác động của lực ngoài. Khi một vật liệu bị chịu đựng một lớp căng, hiện tượng mà vật chất tiếp tục bị biến dạng bằng chất dẻo đáng kể khi lượng không tăng lên được gọi là sản xuất. Sự căng thẳng khi sản xuất được gọi là điểm sản suất hoặc sức mạnh sản sinh vật lý, diễn tả bởi'963ngoái (Pa). Trong kỹ thuật, có nhiều vật liệu mà không có điểm sản sinh rõ ràng. Thông thường, giá trị stress khi biến dạng bằng nhựa còn lại của vật liệu là 0.2=. được dùng làm sức mạnh sản suất, mà được gọi là giới hạn sản lượng phụ thuộc hoặc là sức mạnh phụ thuộc, và được biểu hiện bởi963;. 0.2. Giá trị căng thẳng tối đa đạt được với một vật trước khi vỡ được gọi là Độ bền hay giới hạn sức mạnh, và được đại diện bởi964b (Pa).

Bằng chất dẻo là khả năng của các vật liệu kim loại... có thể biến dạng bằng lớp nặng mà không bị hư hại. Những chỉ số dẻo thường được dùng là kéo dài và thu nhỏ phần. Elongation, còn được gọi là kéo dài, là tỷ lệ tỷ lệ giữa độ kéo dài tổng với chiều dài gốc sau khi mẫu vật bị vỡ bằng một lớp căng, diễn tả bằng đường 948; Độ co giãn vùng là tỷ lệ lệ cắt giảm tỷ lệ tỷ lệ tỷ lệ giữa vùng của mẫu vật với khu vực thập phân gốc sau khi mẫu vật bị vỡ do tỷ lệ căng, diễn tả bằng đường 968;

Giới hạn sản lượng cấm 9630.0 Ngoài ra, cũng có thể xác định được phương pháp đo giãn E, giới hạn tỷ lệ. 9637.

Các phương pháp thử nghiệm đã được tiến hành trên một máy thử nghiệm vật chất. Có các máy thử nghiệm kỹ thuật, thủy lực, điện tư hay điện. Hình thể là hình thập phân đầy đủ, cũng có thể được xử lý thành mẫu hình tròn hay hình chữ nhật. Một số mẫu vật như thanh thép và dây câu thông thường không cần phải được xử lý và giữ nguyên các dải băng đầy đủ để thử nghiệm. Trong quá trình bày mẫu, phải tránh ảnh hưởng của việc xử lý lạnh và nóng lên cấu trúc vật liệu, và phải đảm bảo một độ mịn màng nhất định.

Trong cuộc thử nghiệm, cái máy thử nghiệm trải rộng mô hình theo một tốc độ đã xác định, và cái máy thử nghiệm có thể tự động vẽ một đường cong giãn. Đối với vật liệu có dẻo tốt như thép hạ carbon, khi mẫu được vươn tới điểm sản suất, vật đo lực có thể gây rung động rõ ràng, và các điểm sản suất cao và thấp hơn (và) có thể tách ra. Khi tính toán, các nguyên liệu được sử dụng rất nhiều lần. *968; có thể được tính bằng cách chia nhau các mẫu sau khi chia thử, đo độ kéo dài và giảm bộ phận.

Độ bền thép hạn chế

1. Chuẩn bị mảnh thử nghiệm. Dùng một máy đánh dấu để vẽ một đường tròn trong phạm vi đồng hồ gốc (hay đấm các điểm nhỏ bằng thép nhỏ) và chia chiều dài đồng cỡ thành mười lưới ngang. Dùng những cái kính lục ở chính tả để đo đường kính của mẫu ở cả hai đầu và hai hướng vuông góc ở giữa chiều dài gốc của mẫu, và lấy giá trị số tiền học là đường kính của phần tại vị trí đó, rồi chọn giá trị tối thiểu của những đường kính ba phần để tính to án phân khu A gốc của mẫu. (Ghi ba con số quan trọng).

Điều chỉnh máy thử nghiệm. Dựa theo độ bền*963; của thép hạ carbon và vùng thập phân gốc, lượng lớn nhất của mẫu được đánh giá, cấu hình con lắc tương ứng và hàm đo lực thích hợp được chọn. Khởi động máy thử nghiệm và nâng bảng làm việc lên khoảng 10mm để loại bỏ tác động của sức nặng tự trọng của hệ thống bàn làm việc. Điều chỉnh con trỏ hoạt động để thẳng bằng điểm không, con trỏ đã điều khiển và con trỏ hoạt động gần nhau, và điều chỉnh thiết bị vẽ tự động.

3.Kẹp mẫu vật. Đầu tiên, kẹp mẫu vào phần thân trên, sau đó đẩy thấp đến một vị trí kẹp thích hợp, và cuối cùng kẹp phần dưới của mẫu.

4. Kiểm tra và lái thử. Yêu cầu người hướng dẫn thử nghiệm kiểm tra xem các bước trên đã hoàn thành. Khởi động máy thử nghiệm, nạp trước một lượng nhỏ tải (sức ép tương ứng với sức nặng không thể vượt quá giới hạn tỉ lệ của vật liệu) và sau đó dỡ xuống bằng không để kiểm tra xem liệu máy thử có hoạt động bình thường không.

Năm, tiến hành kiểm tra. Khởi động máy thử nghiệm, nạp chậm và đều, và quan sát cẩn thận độ xoay của con trỏ đo lực và vẽ đồ thị qua thiết bị vẽ. Chú ý thu thập giá trị chịu tải sản suất và ghi lại nó để tính giá trị stress 963ngoái ở điểm sản suất. Hãy chú ý đến hiện tượng thoát trong giai đoạn khai thác. Sau giai đoạn khai thác, tốc độ nạp có thể nhanh hơn. Khi nó sắp đạt tới giá trị tối đa, hãy chú ý quan sát hiện tượng "cổ". Dừng ngay sau khi mẫu bị hỏng, và ghi giá trị tải tối đa.

6. Bỏ mảnh thử và giấy ghi âm ra.

7. Dùng một cái caliper chính phủ để đo độ dài của áp suất sau kỳ nghỉ.

8. Dùng cái caliper trái yến để đo mức độ tối thiểu là d1 ở cổ dưới.

Thử thả căng Thờ sắt

1. Chuẩn bị mảnh thử nghiệm. Ngoại trừ việc không cần phải ghi điểm hay điểm đấm nhỏ, phần còn lại cũng giống như thép carbon.

2. Điều chỉnh máy thử nghiệm và thiết bị vẽ tự động, lắp thiết bị thử nghiệm, và kiểm tra công việc bên trên (những bậc giống với thử thách thả lát thép carbon).

Ba. tiến hành thử nghiệm. Khởi động máy thử nghiệm và nạp cho đến khi mẫu được kéo ra. Tắt máy thử nghiệm, ghi lại giá trị chịu tải tối đa tại kỳ nghỉ, và lấy mẫu và giấy ghi âm.

(4) Kết thúc thí nghiệm.

Bảo hướng dẫn viên kiểm tra hồ sơ kiểm tra. Khôi phục lại thiết bị kiểm tra và dụng cụ, và dọn sạch nơi thử nghiệm. Sau cùng, tổ chức dữ liệu và hoàn thành báo cáo kiểm tra.

Bộ đệm khí

Bản thân bộ kéo là một cơ chế khoá. Không có chế độ cố định nào trong cấu trúc, và cấu trúc thay đổi rất nhiều theo mẫu khác nhau và kích thước của lực thử nghiệm. Mẫu với lực lượng lớn thử nghiệm thường sử dụng cấu trúc gọng kìm nghiêng, và lực cản tăng dần với lực lượng thử nghiệm. nếu các vật cố được chia ra theo cấu trúc, chúng có thể được chia thành vật thể hình cái nêm (dùng cấu trúc nghiêng về nguyên tắc khóa bề mặt) và các vật dụng kiểu kẹp (chỉ về mặt đơn hay mặt trái) cấu trúc cố định cấu trúc chỗ đỡ xoắn ốc (với vật cố định bị khóa theo phương pháp xoắn ốc), với sự cố định kỳ quặc (với cấu trúc lập lập dị các nguyên tắc khóa lập dị), với bộ bẫy bẫy có cấu trúc khuếch đại lực đòn bẩy (v. d. cái móc). Cột chặt ốc (xem các loại kẹp cho phép thử sức mạnh sợi của bu lông, ốc, ốc vít, gai, v.v.) 90E176; các kẹp vỏ da (coi chừng hai mẫu thích hợp cho dây chuyền, vỏ lọc) v.v. Chúng tôi biết các cấu trúc khóa cơ khí là sợi (sợi chỉ, ốc vít, hạt dẻ), sỏi, móc, móc, móc, v. Phần cấu trúc này là sự kết hợp của các cấu trúc này. Các cấu trúc của các vật thể này có lợi thế và bất lợi riêng, ví dụ như: các Nét xoắn ốc, lực siết đầu tiên nhỏ và tăng dần với lực thử nghiệm. Lực đẩy càng tăng gấp. Đối với vật cố chống, lực siết đầu tiên rất lớn và tăng theo lực thử. Ép buộc bị giảm theo mức độ đó.

Máy kiểm tra đường

Máy kiểm tra đường dây cũng được gọi là máy kiểm tra đường giãn vật chất và máy kiểm tra vật chất phổ biến. Đây là một hệ thống thử nghiệm máy tính mới bao gồm sự điều khiển máy tính, đo tự động, giành dữ liệu, hiển thị màn hình và xử lý kết quả thử nghiệm.